押出機の生産開始後、長時間にわたる力の負荷、腐食性ガスや溶融侵食への曝露により、トランスミッション部品の一部やスクリューバレルの作動性能や生産効率が徐々に低下します。機器の日常メンテナンスに注意を払うことで、機械の寿命を効果的に延ばすことができます。
1. 電子制御ボックス内の油やほこりをエクストルーダーのすべての部分から洗浄してこすります。
2. ギアトランスミッション減速機、ベアリンググランドを分解し、トランスミッション部品の磨耗を確認し、潤滑油の交換と適時の補充の品質を確認します。オイルに不純物が多く含まれている場合は、濾過または交換する必要があります。
3. 磨耗したギア、ベアリング記録仕様のマッピング。適時に修理または交換できるよう、事前にスペアパーツを製造または購入してください。
4. V ベルトの摩耗を確認し、V ベルトの安全中心距離を調整します。 V ベルトが著しく摩耗している場合は交換する必要があります。
5. バレルとスクリューの磨耗を確認します。バレルとネジ山の内面は、オイルの軽い傷と摩擦が非常に大きく、細かいオイルストーンまたは細かいガーゼで研削することができ、平らで滑らかにすることができます。バレルとネジの作業面（つまり、バレルとネジの直径）を記録します。外円の内円）を計測したサイズです。
6. バレルの実際の加熱温度 (水銀温度計で測定) を検出して修正すると、押出機がプロセス温度を正しく制御するように、機器に温度誤差値が表示されます。
7. 安全警報システムを調整して、信頼性と正確性を確保します。
8.液体パイプライン（水、ガス、潤滑油）の通常の状況、修理と浚渫の漏れと閉塞部分のテストを確認します。
9. 電源ラインがしっかりしているか、電気制御ボックスと機器の安全接地保護がしっかりしているかどうかをテストしてください。
10. テスト加熱装置、冷却ファン、安全カバーの作動位置が正しいかどうかを確認し、正確さと有効性を確保するために必要な調整と修正を行います。
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