紙の基材となる原紙をベースとした剥離紙には高い強度が求められるだけでなく、パイン材の厚みや耐熱性、耐湿性などの面でも厳しい要求が求められます。塗工オンラインの理解によると、原紙の量的側面では、125g/m2以上の紙を選択するのが一般的ですが、その生産技術は難しく、原紙の厚さと耐熱性の制御が困難です。一般的な松の厚さの針葉樹パルプと広葉樹パルプの比率を模倣して耐熱性の必要性を制御し、パルプに耐熱剤を添加して紙の耐熱性を高めます。したがって、一般的な剥離紙には、剥離紙製造の基本要件に沿って、平坦性、靭性が優れているフィルム紙製造用剥離紙が使用されます。
剥離コート層は、シリコーン系剥離コート層と非シリコーン系剥離コート層の２つに分類できます。シリコーン樹脂やアルキド樹脂・アクリル樹脂との変性シリコーン樹脂などのシリコーン系剥離材。
非シリコーン系離型材としては、クロム錯体メタクリル酸系や脂肪酸系のポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の特殊樹脂、アミノアルキド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。剥離性や耐熱性に優れたシリコーン樹脂系塗料、耐溶剤性に劣るクロム複合系塗料、光沢はあるが耐熱性に劣るポリプロピレン系塗料など、剥離塗料の種類によって特徴が異なります。剥離コーティングの種類とその技術プロセスは異なります。シリコーンベースの剥離コーティングは、一般にローラーまたはドクターブレードコーティング方法が使用され、原紙にプライマーコーティングの層を形成する必要があります。 Coating Online は、プライマーの主な目的は、シリコンベースのコーティングの平滑性と耐浸透性を向上させることであると考えています。ポリプロピレン樹脂とポリメチルペンテン樹脂タイプのコーティングは、主に押出コーティング法によって行われます。原紙に使用されるため、下塗りはできません。押出コーティング機の供給スロットを介して他の添加成分をコーティングします。これらのリリースコーティング技術プロセスには、コーティングの制御が含まれます。コーティングの剥離強度が問題であり、そこが技術的な問題点でもあります。これは、剥離強度制御剤の選択と、剥離コーティングの他の特性に対するその影響も関係するためです。
剥離紙の製造工程は大きく4つに分かれます。
前段の印刷剥離紙、ラミネート紙、シリコーンオイルペーパーを印刷してから、後段のラミネート加工とシリコンコーティングを行う必要があります。
第 2 プロセス: PE ラミネート (プラスチック コーティング)、プラスチック コーティング機としても知られる PE ラミネート機は、ホットメルト PE プラスチック フィルムを紙の表面に均一にコーティングして、プラスチック コート紙またはプラスチックとしても知られるラミネート紙を形成します。紙。これはプラスチック剥離紙を製造する最初のプロセスでもあります。
第三のプロセス：シリコーンコーティング、シリコーンオイルは非親和性の物理的特性を持っています。シリコーンコーティングはコーティング機を使用して、ロール状の他の材料の表面にシリコーンでコーティングされ、シリコーンと呼ばれるシリコーンオイル層の層を形成します。油紙（フィルム）、非粘着性、油性の役割を達成するために、離型フィルムの主材料である耐油紙、非粘着紙の生産です。
4番目のプロセス: スリット。多くの企業は大規模なシリコンコーティングされた生産ラインを持っており、顧客の需要は一般に幅が狭い、または単一シートの完成品であるため、最後のプロセスは、大きなロールの剥離紙(フィルム)を必要な完成品にスリットすることです。顧客によって。シリコンコート紙、離型フィルム、ラミネート紙などのロールをスリット後、シート振とう機で長方形シートにスリットし、お客様のフラットシート製品のニーズにお応えします。
南京住之江精密機械有限公司は剥離紙コーティング機の生産を専門とし、均一なコーティング、高い平坦性、高清浄度を備えたコーティング機生産ラインの構築に取り組んでいます。同社の主なコーティング機生産ラインには、剥離紙コーティング機、光学フィルムコーティング機、自動車用断熱フィルムコーティング機、水処理フィルムコーティング機、アルミ箔コーティング機、調光ガラスコーティング機、フィルムコーティング機、PDLC調光フィルムコーティング機が含まれます。 、リチウム電池押出コーティング機、実験用リチウムコーティング機など。
