I. 蒸着酸化ケイ素バリア包装フィルムの性能に影響を与える要因
蒸着ベースフィルム、蒸着方法、蒸着条件、蒸着コーティングの組成および蒸着層の厚さは、蒸着酸化ケイ素バリア包装フィルムの性能に大きな影響を与える可能性があります。主に以下のようなものが挙げられます。www.susumino.com南京住野精工遮断膜生ライン
1. 基質の選択性
前述したように、蒸着酸化シリコンバリア包装フィルムのバリア特性は SiOx コーティングに依存するため、蒸気調理プロセス中にコーティングが損傷することはありません。蒸し酸化ケイ素バリア包装フィルムは、多くの場合、他のフィルムとラミネートして蒸しフィルムを作成するため、蒸し基材の選択には次の問題を考慮する必要があります。
(1) プラスチックフィルムの種類
蒸着酸化ケイ素膜とプラスチックフィルムとの密着堅牢性は、プラスチックベースフィルムの種類と大きな関係があります。PET、PVC、およびその他の極性フィルムは酸化ケイ素との接着性が優れていますが、非極性フィルムは酸化ケイ素との接着性が劣ります。
(2) プラスチックフィルムの表面状態
蒸着酸化ケイ素バリア包装フィルムのバリア特性は、蒸着層の厚さによって影響を受けますが、より大きな影響を与えるのは酸化ケイ素コーティングの均一性です。蒸着層自体の化学組成や構造に加えて、使用するベースフィルムの表面の平滑性も欠陥の形成に重要な要素であり、粗さが大きいほど蒸着欠陥が発生しやすくなります。しかし、適切な量の粗さにより、蒸着層とベースフィルムの表面の間に物理的なアンカーの形成が可能になり、層間接着が向上します。
(3) プラスチックフィルムの表面前処理条件
良質な蒸着フィルムを得るには、ベースフィルムの適度な表面コロナ処理が必要です。表面コロナ処理後、プラスチックフィルムの表面に酸化層を形成することができます（架橋、オゾン化、カルボキシル化、ニトロキシル化などのさまざまな複雑な化学反応により、酸素や窒素などの原子や原子団が導入されます）。プラスチックフィルム表面）により、ベースフィルムと蒸着膜との接着力が向上します。前処理装置によっては、前処理時間が不十分で表面改質が不十分な場合、基材と塗膜の密着堅牢性が低下することがあります。前処理時間が長すぎると、基材フィルム界面の深部が脆弱化し、基材フィルム自体の界面層が脆弱になり、基材表面と基材表面との結合力も低下する可能性があります。蒸着層。
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2. 蒸着酸化ケイ素バリア包装フィルムの性能に対する蒸着プロセス条件の影響
物理蒸着が使用されるか化学蒸着が使用されるかに関係なく、蒸着プロセス条件は、蒸着酸化シリコンバリア包装フィルムの性能に大きな影響を与える可能性があるため、蒸着フィルムのバリア特性の向上に役立つプロセス条件を設定する必要があります。可能な限り使用されます。
(1) 物理蒸着法を使用する場合、
真空度、基材フィルムの温度、電子銃の出力、蒸着する原料の形状、真空チャンバー内への酸素導入速度、蒸着膜の厚さ（蒸着によって決まります）時間と蒸発力）はすべて、最終製品の性能に影響します。
蒸着中の真空レベルが高いほど、SiO2 の蒸着が良くなり、生成される蒸着コーティングの品質が高くなります。
②蒸着時のプラスチックベースフィルムの温度が高いほど、蒸発したSiOがプラスチックベースフィルム上に蒸着し、緻密な皮膜が形成され、蒸着層とプラスチックベースフィルムの密着性が向上するため、蒸着層とプラスチックベースフィルムの密着性が向上します。プラスチックベースフィルムの温度を適切に保つことは、蒸着フィルムの品質を向上させるのに役立ちます。
③電子銃照射の使用、SiO2の蒸着、電子銃照射では粉末状のSiO2が発生しやすく、粉末スパッタリング現象が発生しやすく、蒸着コーティングの品質に影響を与えるため、SiO2のブロックを使用するのが適切です。また、粉末状のSiO2は導電性があるためです。抵抗加熱蒸発まで。
酸素の量が多いほど、つまり x の値が大きいほど、蒸気層は透明度が高まる方向に移動しますが、バリアは低下する傾向があります。ｘが２に等しい場合、バリア性が劣る無色透明の蒸着層が得られる。高いバリア性と良好な透明性を兼ね備えた酸化ケイ素蒸着膜を得るために、通常、ｘは１．５〜１．８の間に制御される。www.susumino.com南京住野精工遮断膜生ライン
蒸気層の厚さが増加すると蒸着コーティングのバリアは増加しますが、蒸気層の厚さが 50nm を超えると、さらに蒸着層の厚さを増加しても蒸着コーティングのバリアは基本的に変化しません。製造ラインのライン速度を遅くし（蒸着時間を長くし）、蒸着層の厚さを厚くすることによって、蒸着膜のバリア性を無制限に向上させることは期待できません。
(2) 化学蒸着、高周波電磁波またはマイクロ波周波数の選択は、大気中のイオン化エネルギーと、蒸発した材料のイオン化に必要なエネルギーが一致するようにイオン化する必要があり、一般に高周波電磁波が選択されます 13.56 MHz、マイクロ波は一般的に2.45MHzが選択され、10-2Pa程度の真空度で優れた蒸着効果が得られますが、物理蒸着では10-2〜10-3Pa以上の高真空が必要です。
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