ジオメンブレンには原料や仕様が数多くあるほか、製造方法もブロー成形法と押出法に応じてインフレーションフィルムとフィルムの2つに分けられます。2 つの製造プロセスで製造されるジオメンブレンにはいくつかの違いがあり、それぞれに利点があります。2 つの製造プロセスの長所と短所を分析します。
I. キャストフィルム
キャストフィルムとしても知られるラミネートフィルムは、溶融キャスト急冷、単層キャストおよび多層共押出キャストの2つの方法で製造される、非伸縮性、無方向性の平らな押出フィルムです。その製造プロセスは次のとおりです。まず、高密度ポリエチレン粒子、カラーマスターバッチ、カーボンブラックおよびその他の原料を一定の割合で調合し、サイロ内で均一に混合し、押出機によって成形します。原料は温度で流体に溶け、スクリュー押出によってフィルムリップ内に押し出されます。スチールロッドまたはゴムロールによる牽引を介して押出し、ローラー間のギャップのサイズがジオメンブレンの厚さになる冷却を形成し、最後に運搬します。ロールの刃先。
フィルムの利点は、高い生産効率、異なる厚さを自由に調整できること、低コスト、高光沢ジオメンブレン完成品、優れた柔軟性、最小厚さは0.2mmまで可能ですが、欠点は厚さが均一ではないことです。
II.インフレーションフィルム
インフレーションフィルムの製造プロセスは、三層共押出ブロー成形製造方法であり、製造プロセスは、3本の加熱スクリューを介して原料をブロー成形機のダイヘッドに送り込み、加熱して溶融させて溶融させ、これらを圧力で溶融させます。ヘッドから押し出され、シリンダー形成のヘッドの位置で、ダイヘッドを通る圧縮空気によって上向きに吹き上げられ、一定の直径のフィルムバブルを形成し、牽引ローラーによって上向きに引き伸ばされ、冷却されて形成されます。ジオメンブレン、カール後の下向きのストレッチで、メンブレンの広がりによるトラクション分割。次に、ジオメンブレンは、トラクション ローラーによって下方に引き伸ばされ、冷却されてジオメンブレンが形成され、カールすることによって下方に伸ばされ、その後トラクションによってロールに分割されます。
ブロー成形プロセスの利点は、ジオメンブレンの厚さが均一で、引張強度が高く、膜の品質が安定していることです。欠点は、製造コストが高く、価格に有利ではなく、光沢と伸びが低いことです。ラミネート膜ほど良くはありません。
同じ原料を使用した場合でも、2 つのプロセスで製造されるジオメンブレンにはそれぞれ長所と短所があります。低コストで柔軟性が高く、トンネル工学や土木工学での使用が多く、ブロー成形プロセスは製品の厚さが均一であるため、品質の安定性が高く、埋め立て地、貯水池、タンクファーム、浸透制御などに適しています。プロジェクトの品質要件。しかし、どの工程であっても、標準生産に従って品質が標準に達している限り、プロジェクトのニーズに応じて適切なものを選択します。
