PVAフィルムの製造ラインを理解する前に、まずPVA、中国名ポリビニルアルコールについて知ってみましょう。ポリビニルアルコールは、今日の大規模な合成樹脂の工業生産の1つです。ビニルアルコールは非常に不安定であるため、ポリビニルアルコールの工業生産は、ポリ酢酸ビニルによってケン化（アルコール分解）され、ポリビニルアルコールの特性を特徴づけるインデックスは主に重合ですケン化度、重合度はその分子量を示し、ケン化度の大小はポリ酢酸ビニルアセチルにおいて工業生産で一般的に用いられる水酸基の置換量で示される。ポリビニルアルコールのグレードは、ケン化度の違いに応じて、99％、93％、88％などいくつかありますが、見るのは難しくありませんが、99％のケン化度に加えて、ポリビニルアルコールの用途も考慮できます。ポリビニルアルコールコポリマーという場合、実際には、ポリビニルアルコールはエチレンと酢酸ビニルのコポリマーと見なされるべきです。
オープンビニルアルコールのケン化度は、ポリビニルアルコールの性能の大小に大きく影響します。例えば、水溶性、ケン化度88％のポリビニルアルコールの最大ケン化度は冷水にすぐに溶解でき、ケン化度93です。ポリビニルアルコールの水溶解度の％、続いてポリビニルアルコールの最も低いケン化度の９９％のケン化度であり、室温では水に不溶であり、高温条件下でのみ水に溶解する。ポリビニルアルコール高分子鎖は、多数のヒドロキシルを含み、ポリオールのすべての典型的な化学反応、工業生産に関与することができ、ポリビニルアルコールは、アセタール加工、ナイロン繊維の生産と同時にフィラメントの抽出に大量に使用されます。他の主な役割は、コーティングと接着剤の製造、およびスラリーを使用した繊維加工です。
高ケン化性ポリビニルアルコールの分子構造は規則性が高く極性が高く、酸素などの非極性ガスに対するバリア性が高いため結晶化しやすい。ポリビニル アルコールは現在工業化されているプラスチック包装材料の中で最も優れたバリア品種であり、理想的な基材であるバリア包装材料の製造に使用されます。しかし、高バリア基材としてのポリビニル アルコール フィルムには 2 つの大きな明らかな欠陥があります。 1 つは、ポリビニル アルコール フィルムは高湿度条件下では吸水率が高く、高湿度条件下では吸水率が高く、吸水後に吸水率が高くなるということです。フィルムにしわができやすいため、その後の複合化やその他の加工が困難になり、可塑剤の役割であるポリビニルアルコール中の水分の吸入により、ポリビニルアルコールの分子間力が大幅に低下し、その結果、フィルムの強度が大幅に低下します。酸素のバリア性能。 2 つ目は、ポリビニル アルコールが工業用プラスチック包装材料の中で最も優れたバリア特性を備えており、バリア包装材料の製造に理想的な基材であるということです。 2つ目は、ポリビニルアルコールの熱安定性の欠如で、160℃でエーテル化と脱水反応が起こり、200℃程度で顕著な分解が起こり、溶融温度が230℃程度と高いため、一般用途には使用できません。従来の熱可塑性フィルムの押出製造プロセスでは、溶液キャストフィルム法を使用するか、加工助剤として大量の水を使用してフィルムに押出する必要があります。
数十年の開発を経て、通常のポリビニルアルコール溶液、架橋変性ポリビニルアルコール溶液、ナノ変性架橋ポリビニルアルコール溶液の塗布とそのコーティングプロセスは、ポリビニルアルコールの変性を通じて、最終的にポリビニルアルコール溶液の粘度が高く、容易に溶解することができます。凝集コーティングの不便さだけでなく、ポリビニルアルコールの耐熱性が低く、高湿度条件、バリアの酸素透過性が低いという問題がある。同時に塗工工程を初期のリバースローラー塗工からアニロックスローラー塗工に改良し、塗工ライン速度を当初の20m/minから150m/min以上に高速化し、ハイバリアーの生産コストを大幅に削減しました。ポリビニルアルコール塗膜、ハイバリアポリビニルアルコール塗膜の工業化プロセスを完了。
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