熱可塑性エラストマー (TPE) は通常、弾性率が低い弾性材料であり、室温で元の長さの 2 倍を超えて繰り返し伸ばすことができ、応力除去後に元の長さにほぼ完全に回復する能力を備えています。この特性を持つ初期の材料は熱硬化性ゴムでしたが、射出成形可能な熱可塑性エラストマー (TPE) の多くのファミリーが従来のゴムに取って代わりつつあります。 TPE は、基本的な形状で使用されるだけでなく、通常は衝撃強度を向上させるために、硬質熱可塑性プラスチックの改質にも広く使用されています。これは、シートや一般的な成形グレードの複合材料では非常に一般的です。
熱可塑性エラストマー TPE は、高弾性、高強度、高復元力を備えたゴムですが、射出成形加工、環境保護、無毒安全性、幅広い硬度、優れた発色性、ソフトな感触、耐候性、耐疲労性などの特徴も備えています。加工性能が優れており、加硫の必要がなく、二次射出成形品とPP、PE、PC、PS、ABSなどの基材の両方のコストを削減するためにリサイクルすることも、個別に使用することもできます。成形された。
フィルム製造の押出キャスティング法は、より薄くて厚みの均一性が優れているという利点があります。1〜3umのスーパーフィルムは一部のハイテク材料にのみ使用され、設備への多額の投資、溶剤の毒性、大量の溶剤を使用する必要があり、溶剤回収設備や運転コストが大きくなり、セロハンなどごく少数しか使用できない、または使用が難しいフィルムの製造には溶剤法が使用されます。
セロファンなどのごく少数のフィルムだけが、溶剤法による押出法での製造ができない、または製造が困難です。
押出成形プロセスは次のとおりです。熱可塑性プラスチックまたは熱硬化性プラスチックのプレポリマーゾルの溶液を剥離可能なキャリアにコーティングし、オーブンで加熱して乾燥させた後、溶融して可塑化してフィルム層にし、冷却してロール表面のキャリアから剥がします。そして映画化。キャリアには、スチールロール、シリコーンゴムコーティングされた剥離紙、またはローラーを使用できます。
溶剤キャストフィルムには次のような特徴があります。
(1) フィルムの厚さは非常に薄く、通常は 5 ～ 8 UM の範囲で、キャリアとして水銀を使用する分子フィルムと呼ばれるフィルムの厚さは 3 UM 程度になります。
(2) フィルムの透明性が高く、内部応力が低いため、フィルムリールや安全ガラスの中間膜など、非常に高い光学特性が要求される用途に多く使用されています。
(3) 膜厚均一性が良く、不純物が混入しにくく、膜質が良好です。
(4) 溶媒キャストフィルムは完全に可塑化されて押し出されておらず、分子間の距離が大きく、構造が比較的緩く、フィルムの強度が低い。
(5) 高い製造コスト、高いエネルギー消費、多量の溶媒、低い製造速度。
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