キャストポリプロピレンフィルム（cpp）は、キャストプロセスによって製造されるポリプロピレンフィルムであり、汎用CPPフィルム、アルミニウム処理グレードCPPフィルム、調理グレードCPPフィルムに分類できます。
ジェネラルCPP（ジェネラルCPP、GCPPと呼ばれる）フィルム、アルミナイズドグレードCPP（メタライズCPP、MCPPと呼ばれる）フィルム、レトルトCPP（RCPP）フィルムに分けることができます。透明性が良く、厚さが均一で、縦横の特性も均一であり、複合フィルムの内側素材として一般的に使用されます。通常のCPPフィルムの厚さは25～50μmで、OPP複合材料の透明性が良く、表面が明るく、手触りがしっかりしているため、一般的なギフトバッグに使用されています。このフィルムはヒートシール性も良好です。調理グレードのCPPフィルムの厚さは一般に60〜80μmで、121℃、30分間の高温調理に耐えることができ、耐油性、気密性がより良く、ヒートシール強度がより高く、一般的な食肉包装の内層です。調理用CPPフィルム。
業界関係者によると、世界の包装材料市場では、キャストフィルムの生産が継続的に増加傾向にあり、キャストフィルム業界は新たな投資ブームに入っているという。中国のキャストフィルムの生産は1980年代に始まり、20年近くの継続的な発展と包装産業の成長により、日の出産業のかなりの生産能力と生産レベルになりました。
ポリプロピレンキャストフィルム (CPP) は、溶融キャスト急冷によって製造される、非伸縮性、無方向性の平らな押出フィルムです。インフレーションフィルムと比較して、生産速度が速く、歩留まりが高く、フィルムの透明性、光沢、厚さの均一性、および全方向の優れた特性バランスが特徴です。同時に、平坦な押出フィルムであるため、印刷、ラミネートなどの後工程が非常に便利であり、繊維、花、食品、日用品の包装などに広く使用されています。
CPP は、単層キャスティングと多層共押出キャスティングの 2 つの方法で製造できます。単層フィルムでは主に低温ヒートシール性と素材の柔軟性が求められます。多層共押出キャストフィルムは一般にヒートシール層、支持層、コロナ層の3層に分けることができ、単層フィルムよりも材料の選択肢が広く、各レベルの要件を満たすように個別に選択できます。素材の特性により、フィルムにさまざまな機能や用途が与えられます。その中で、ヒートシール層はヒートシール用に加工する必要があり、材料の低融点、良好なホットメルト、広いヒートシール温度、およびシールの容易さが要求される。支持層はフィルムを支持する役割を果たし、フィルムの剛性を高めます。コロナ層は、適度な表面張力を必要とする印刷またはメタライゼーションのために処理する必要があり、添加剤の添加には厳格な制限が必要です。
CPPは食品、衣料品、生理用ナプキン、花などの外装に印刷・製袋して単品でご利用いただけます。また、透明性に優れ、ヒートシール温度が低いため、PETフィルムやBOPPフィルムなどとの複合フィルムとして、ファストフードやお茶などの包装用の各種複合フィルムベースフィルムとしても使用できます。 ; EVOH、PA、PVDCなどのバリア樹脂との接着複合体により、油やスープを含む食品の包装に使用されます。高温および中温クッキングフィルム、真空アルミニウム処理フィルムなども重要な応用分野です。
市場の需要の高まりに伴い、キャストフィルム製品や使用される材料もますます更新されています。 CPPの新製品開発は主に超低温ヒートシールフィルム、耐寒フィルム、高温調理フィルムなどに焦点を当てています。帯電防止フィルム、殺虫剤フィルム、高透明で超軟質フィルムなどの特殊用途フィルムも開発・応用されており、徐々に市場に導入され、新たな応用分野を占有しています。
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